宁波新芝教您去除冻干机制冷系统的水分

       真空冷冻干燥机中的冻干气泡与挂壁问题解决:现象:冻干生物制品2毫升西林瓶总出现气泡与挂壁的问题。很严重。主要是灌装的原因。机器是国产南京博健公司陶瓷泵。有同行出现同类情况。怎样解决给欲帮助。谢谢.可能原因分析及解决方案: 可以降低水冷冻干机灌装速度试试,应该会有效果。挂壁:灌装速度有一定的关系,进箱也要注意.气泡:浓度和升温速度控制.在真空冷冻干燥机中,气泡考虑灌装速度,可以考虑放慢灌装速度,另外灌装完毕后放置一段时间再进行深冻,气泡太多是容易挂壁,气泡,我们是在分液管的最高点附近开孔,果蔬冷冻干燥机增加一段硅胶管,做为排空管,真空冷冻干燥机这样管道中的气泡大部分可以排除,在操作中注意观察排空管的液位变化情况。另外,不知道你们的灌装药液是不是打循环的,有些药液在打循环时容易出现泡沫,也会产生气泡。挂壁,我认为主要原因是人员操作的问题。另外,和灌装针的管径也有关系,如果过细,会导致药液冲击增大,反溅到瓶壁上。

         真空冷冻干燥机

      首先我们来了解一下真空冷冻干燥机的制冷剂的工作原理;真空冷冻干燥机在制冷剂顾名思义就是制造冷量的一种东西,那么他是怎么制造冷量的呢?--------压缩机把气态的制冷剂压缩成高温高压的气态制冷剂,水冷凝器把高温高压的气态制冷剂置换为低温高压的气液混合态制冷剂,低温高压的液态制冷剂通过节流阀和蒸发器挥发吸走了系统中的热量,从而达到了制冷的目的。在这一系列的相变过程中一直都是制冷剂的状态在转换,所以说制冷剂很重要,他就如同压缩机的血液。

      真空冷冻干燥机制冷剂和水的混合物沿原制冷剂路径出发到负载段到低压端后回到压缩机,制冷剂被压缩后回到冷凝器变成液态制冷剂,然而液态的水可能在中冷或者负载段的分液头等部位时已经被冻成小冰粒或者小冰块,把系统给堵死了,造成系统局部被冰堵。从而影响了压缩机的整体制冷效果。对于这种情况我们通常使用的解决方式是查到水分的来源并解决,将被水分污染的制冷剂全部排除后,制冷系统重新做真空,再加入新的制冷剂,从而解决因制冷剂内水汽的混入而导致的制冷效率低的问题。但是在制药行业的冻干系统中,由于产品和工艺的极高要求,从而也对机器设备的性能要求极高,甚至有些产品预冻要求冻到-50℃,冷凝器要求-75℃,工艺的高要求对设备的性能考验极强,因此制冷设备对自身血液---制冷剂的要求极为严格,特别是制冷剂内混入空气和水汽,对制冷设备的极限制冷能力几乎是灾难性的打击。所以想要有个极好的制冷能力除了需要高性能的制冷设备,还需要极为合适和稳定的制冷剂,因为制药行业中对制冷剂的高要求,也就造就了这些特殊制冷剂的高价格。

       今天我们就来说说这真空冷冻干燥机中的制冷剂里面水分的来源:低压漏、低压段是负压段,干燥机故低压漏也就意味着空气会被吸进压缩机的制冷系统内部,由于压缩机是按照制冷剂的特定物理性质来设定的,专门用来压缩制冷剂的,所以压缩机并不能压缩被吸入系统里面的空气,在水冷冻干机中,一般会导致制冷系统里面被吸入的空气会越来越多,压力也会逐渐的升高,真空干燥机在同时被吸入的空气里面含有一定的水分子,水分子会在冷凝器中逐渐的冷凝成液态的小水滴,混入液态的制冷剂中。水冷凝器内漏,冷凝器内的换热铜管可能存在沙眼等漏洞,时间久了会发现冷凝器视镜中液态成分越来越多,给制冷剂换热用的冷却水混入了制冷剂中。捕水器管道内漏,将捕捉的水汽和化霜或者SIP时的水汽带入低压制冷管道中,混入了冷凝器中的液态制冷剂中。


  

作者:www.freeze-drying.com.cn


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